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铸铁平台的技术要求和使用注意事项

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铸铁平台的技术要求和使用注意事项

发布日期:2018-8-10 11:06:45 来源:管理员

  铸铁平台的技术要求和使用注意事项

  铸铁平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。

  铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线。在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。铸铁平台冷却过程中发挥的铸造应力超越了材料在该温度下的强度,发作残留变形精度测量用的基准立体,在机器制作检验中也是最不可短少的检验量具。

  铸铁平台的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  铸铁平台的技术要求:

  1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

  5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

  6、平台应去磁和稳定性处理。

  7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

  铸铁平台的日常维护:

  1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

  2、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。

  3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

  4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

  5、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

  6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

  7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

  8、铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

  使用铸铁平台应注意的事项:

  铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后,把平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏平台的工作面;工件的重量更不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。